无缝冷拔钢管在无缝管中是比较重要的一种制造形式和生产类型，它在机械加工和零部件中的用途是比较广泛。

它在各种的建筑的工程，楼房建造的钢筋套管使用中都是有着广泛地应用的，所以再生产的初期就得注意冷拔钢管的质量把握，由于精度比热轧钢管高，价格接近于热轧钢管，低于精轧钢管的范围，所以被很多的机械加工客户和零部件的加工客户群体所喜爱。

无缝冷拔钢管在生产中的缺点和优势

1、表面小龟裂的比例（也叫做表面干炸口）

冷拔钢管表面小纵裂形态为长度小于190mm、宽度小于1mm、深度小于0.25mm。

2、表面峰状裂纹（也叫做表面重皮）

也可以叫做表皮氧化，该裂纹全部发生在冷拔钢管下表的距边部5-60mm处，直观方向与管坯轧制方向垂直，呈“山峰”状，在冷拔的时候也会出现，其深度不会影响使用为合格。

3、边距小裂纹

该裂纹主要发生在冷拔钢管距口径部0-80丝左右，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹（原因可能是退火状态不佳，和外部天气有关系），其规律是冷拔钢管规格越厚、裂纹越宽，此类缺陷应在退火后自然冷却后在冷拔。

4、表面夹杂

夹杂呈规律性分布，经过边缘热轧管坯火焰操作后的现象出现，如客户需要表面光洁，就需要酸洗处理，将表面的氧化皮等渣质去除，然后在退火冷拔。

对于以上的原因所在的处理，就得采取退火和酸洗皂化等工艺辅助。

一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷拔生产，无缝冷拔钢管生产中，应该退火的就得退火，酸洗的就应该酸洗。

性能比一般的冷拔钢管多变利用值较高，合金冷拔管化学成分中含Cr和MN比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。

  普碳无缝冷拔管中不含合金成分或者合金成分很少，所以冷拔的遍数会少，价格也会低于合金冷拔钢管的造价，合金冷拔管，由于其硬度高，冷拔时候需要多次少量减，所以会在价格上有个增加，冷拔合金类的钢管在石油、航天、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。

无缝冷拔管制造机械零件中可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工的人工工时等，如滚轴，电机外壳，钢筋套管，轴承内外套、千斤顶外壳，齿轮配件等，当前已广泛用冷拔钢管来加工。

无缝冷拔钢管按横截面形状的不同可分为圆管和异形管，异形管又包括：方矩管，三角管，内外六角管，半圆管等等，这个都是根据在机械制造时候的需求来定产。